随着近期混装炸药的推广和使用，各种难题也都显现了出来。以前是大家想要用混装没许可，现在是很多人有许可但是卖不掉。在现在全线收紧的产能备战状态下如何挑战30%这条线是令很多厂家脑壳疼。

　　其中不可忽视的一项因素就是混装炸药单耗过高问题，扩大孔网参数、降低单耗迫在眉睫。降低单耗是个技术活，衡量破碎、控制整个改变设计的过程的变量。希望我们的做法能够给您提供一些技术上一些思路。

　　一、现场信息采集

　　工程师要了解他爆破的现场岩石情况，弄清具体参数性能和岩石结构特点，这个过程很重要。现场的经验参数校正也很重要。

　　二、孔网设计

　　第二步是设计爆破包括方量和其他测量信息。根据产量要求、钻孔条件、炸药种类、装药能力和铲装能力来衡量。一般采矿计划部门都会给出爆区的位置或者坐标。布孔设计便在指定爆区内进行，最终目标是爆尽其用，如下图所示：

　　三、破碎预测

　　根据之前岩石信息分析和爆破设计可直接计算出破碎度曲线。这让工程师在做爆破设计的同时对于破碎度心中有数。岩石的参数和地质条件也是在一定范围内波动的，破碎度预测模型公式也要随着时间进行校正，以求得到极限接近真实数值。

　　四、破碎分析

　　通过实际的破碎效果和设计的破碎效果去相对比便可不断形成校正和反馈，实际的破碎效果可以用分析软件得到。破碎分析软件有很多Wipware是我们经常使用的，使用方便，在IPAD和IPHONE上面都可以，也可以电脑使用直接分析现场爆堆图片，从而得出破碎曲线，支持无人机扫描。

　　安全，经济高效，WipFrag是目前世界上最精确的光分析工具

　　五、模型校正

　　基于优化破碎曲线模型和岩石参数影响，通过整合两条爆前预测和爆后采集岩石破碎曲线现场数据，逐渐让预测模型精准拟合度无限接近。

　　六、参数调整和设计应用

　　在调整爆破参数的时候要定义自己想要的岩石大小，大块最大尺寸是多少。模型可以自动找到最佳孔网设计参数包括：孔距、排距、封孔、超深。这个最优解便是孔网参数的最终参考值。除了软件手段外，也可以采用一般爆破手册设计原则，通过逼近扩大孔网值来降低钻爆成本，同时结合破碎预测模型进行尺寸控制，确保无大块率过高的情况出现。实现尺寸控制和成本控制双目的。

　　七、结果分析和案例分析

　　接下来几个步骤基于上述的方法展示具体应用案例中取得的效果：

　　1、初始记录

　　原始情况的基准测试是一个非常重要的记录点。每个现场更改都必须是循序渐进的，并进行单独研究，以识别潜在问题或过程的深远改进。记录了爆炸设计的初始阶段和结果。改变参数之前的记录是非常重要的。每一个爆破项目的该表都必须是循序渐进的并且进行单独的关注和研究，从而识别潜在的问题并作出进一步的改变改进。确保初始的设计参数和爆破效果被完整记录衡量。

　　2、爆破设计和结果

　　爆破参数设计和改变以及破碎效果记录如下表格：

　　3、岩石参数校准

　　曲线中对应的岩石参数用来预测破碎效果和制定扩宽孔网设计计划。岩石参数越大代表着越难破碎，岩石参数可用公式估算也可用爆堆破碎效果照片分析得到。

　　4、应用

　　岩石参数校准之后进入非线性优化模型，输入最大尺寸要求和其他破碎需求，超过400mm属于大块，大块率控制在10%以下。

　　要知道每个矿地质情况是不一样的，公式万能但是需要进行校准才能适用于所有的岩石种类。

　　5、结果实例

　　在扩宽孔网的过程中，循序渐进的，一点点的调整能够确保有较高的容错率，各种数据也都能及时的记录分析，知道达到想要的破碎效果。以下表格是我们从一开始到最后参数定下来的案例展示：

　　6、结论

　　通过分析之前的孔网扩宽计划，每次增加十公分。直到大块率在第五次扩宽设计中大块率出现，我们便再次确认找到最佳孔网参数，之后的扩宽计划便没有进行下去的必要了。以下图表为例：

　　通过优化爆破设计，在五百多万方的采区，我们一共减少了2778个钻孔，降低单耗和钻孔米数，优化节约成本 六百万元。爆破设计的效果和质量直接是衡量方法论是否有效的基础，我们可以用这种方法来控制变量，确保安全有效。除了模型之外现场的经验也很重要，这可以直接避免过于激进的变化影响生产和采矿安全。

　　这种方法不仅可以用于混装扩孔，还可以用于孔网参数的优化和调整。使用到正确的方法降低单耗远远不是终点，节约钻爆成本才是最终目的。

　　每个人都知道混装是个好东西，但是也要看如何去正确去用，以前是巧妇难为无米，现在是有米急需巧妇。老外90%的混装比例都达到了，我们的30%不是梦。

　　来源：Opitblast