面对压力，吴劲松超前布局，利用数字技术、信息技术，打造装备减强度、机械化换人、自动化减人的数字化、智能化矿山，探索出一条“本质安全、降本增效，为职工谋福利”的智慧矿山建设新模式。

       凭借完善的顶层设计，麻地梁煤矿建立起全国领先的全矿区设备数据库和设备全生命周期管理模式：在煤矿建设之初就摒弃大而全、重装备、重平台的传统观念，转而注重成本管控、数据治理、管理创新。“智慧矿山建设累计投资7200万元，较传统煤矿投资低了不少。”吴劲松说。

       据了解，该矿从设备进场开始，就采集了全部设备数据，并加装设备传感器。设备投入运行后，工程师在地面就可全智能感知井下设备运行情况，彻底改变过去设备事故全靠事后判断的落后局面，做到了事前预警、防患在前。

       在新的生产理念指导下，矿上自然而然取消了检修班，采煤工作面从原来的10人左右，缩减为3至5人。采煤作业基本在井上远程操作完成，只有在更换设备零部件时才需工人下井，极大减少了安全隐患。

     “井下少人安全，没人则更安全。现在我们优化白班生产，组织更紧凑，工作更高效，就此取消夜班生产。”吴劲松说，取消夜班后，职工们吃上了正常饭，睡上了正常觉，在井下也能用防爆手机与家人正常交流，获得感、幸福感、安全感大大增加。

在传统观念中，开矿往往破坏地表植被与土层，以致黄土裸露、煤尘飞扬。

不过，半月谈记者漫步在麻地梁煤矿的主矿区，却看不到漫天灰尘，听不到机器咆哮与卡车轰鸣。整个矿山宛如观光公园，绿地花草、景观湖、凉亭、步道、流水瀑布在视线中依次铺开，不时有周边村子的百姓前来散步、拍照。

村民许贵英说：“以前煤矿周边根本不能住人，一出门就漫天灰尘。但现在环境变好了。在矿区公园散步，鞋子不黑不脏。”

吴劲松说，矿区把绿化环保放在首位，按照公园式景观来规划筹建新矿，让矿区“春有花、夏有荫、秋有果、冬有青”。

漫步在花园般的矿山中，一个疑问在记者心头涌现：这座年产800万吨的煤矿，为何不见储煤场？

该矿信息中心主任周圆说：“大多数煤矿企业会建立大型储煤场来调节生产和销售之间的平衡，成本较高，也存在环境污染风险。”针对这一点，麻地梁煤矿研发出智能化煤质运销管控系统，紧密衔接销售与生产，地面运输流量和井下生产流量互相匹配，做到矿区产煤不见煤。

2021年初，内蒙古煤矿安全监察局组织专家调研麻地梁煤矿。结果显示，麻地梁煤矿通过优化设计、取消井下煤仓，既减少了建设成本、优化了矿区环境，也为后续智能化改造提升留足空间。

“建设智慧矿山是矿企转型发展的必由之路。”吴劲松说，“通过建设智慧矿山，我们提高了生产效率，降低了生产成本，在新冠肺炎疫情影响下，仍能完成日产原煤1.8万吨的生产计划。”

根据国家矿山安全监察局内蒙古局2021年的一份调研报告，麻地梁煤矿吨煤完全成本为83.31元，比周边规模、条件相近的煤矿低不少。

从人工挖煤到机械自动化，从取消检修班到取消夜班，从有人巡视到无人值守……吴劲松主张的设备全生命周期管理理念，打开了“管设备就是管生产、管数据就是管设备”的新局面。

人才招聘难题向来是限制传统煤矿发展的瓶颈。在过去，劳动技能水平高的老师傅是“香饽饽”，动手能力较弱的青年职工稍有不慎，就会面临追责罚款。“现在全矿区设备数据库储存的数据，已成为推动矿区智能化升级换代的无形资产。”吴劲松说，过去管理靠经验，现在管理靠数据，新老职工在经验和数据面前，能力得到了均衡。

“煤矿转为数据管理后，高学历、适应快的年轻人更受重视。”吴劲松说，如今，麻地梁煤矿受到越来越多年轻人的青睐。在该矿信息中心，35岁以下青年职工占比高达90%以上，担负着全矿智能化、信息化系统维护的职责。看到年轻人挑起大梁，吴劲松再也不担心未来的智慧矿山建设后继无人了。

如今，麻地梁煤矿在吴劲松的带领下，取得商品煤零亏卡销售、设备远程会诊、5G工业应用、设备配件零库存生产、全矿区集装箱运输、井工矿井5G无人驾驶、取消井下煤仓等10个全国“第一”的成果。