生产调度系统
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产品名称: 生产调度系统
所属分类
所属分类：矿山生产
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参数
本系统综合运用GPS/BDS卫星定位技术、4G/5G通信技术、一体化车载终端、三维建模及多维数据管理等先进技术，建立生产区域管理、智能调度管理、矿产满载度识别、生产监控和管理系统，是一套露天矿山智能化的生产调度管理系统，对铲装设备、运输设备、洒水车等辅助设备、卸点等进行实时监控、智能优化调度和信息管理。
生产区域管理
系统在三维可视化平台的基础上，支持对矿区生产区域进行区域划分。包括划分普通区域、生产区、卸载区、运输路径。合理的区域划分有助于提高生产管理的效率。
对划分后的区域设置电子地理围栏。实现生产区、卸载区、路线等区域类型设置。
对离开规定区域作业的设备进行报警，对爆破区域进行预警，对非法进入特定区域的人员或者车辆进行报警，对即将进入设备安全作业区域范围的人员或者车辆进行报警。同时，对各类报警信息进行分类、分级展示。
智能调度管理
智能调度管理以数字化的方式实现对矿山生产各环节的指挥调度、各类生产数据的可视化管理。系统从生产规划开始，再以年、季、月、周计划作为生产调度的先决条件，实时采集或人工维护设备位置、运行状态及工作能力，以产量最大化、成本最低化为根本目标，动态形成合理的生产调度指令，下发到司机手机，指导司机生产作业。系统通过多维GIS实时再现作业场景，统计生产各类数据并分析，输出生产经营所需报表。
调度算法
产量最大式调度：系统支持按产量最大要求进行调度。但是该调度模式可能会导致油耗升高。
油耗最低式调度：系统支持按油耗最低要求机芯调度。但是该调度模式可能会导致产量下降。
一车一单式调度：“定产定车”式调度模式，调度指令清晰、明确，无需司机进行任何手机端操作，自动生成调度指令。同时，系统支持根据数据反馈进行智能调整，解决车等铲、铲等车情况。
作业时间分析
系统收集运输设备、铲装设备的位置信息，并利用智能算法进行深度分析。动态的计算出运输设备的等装时间、等卸时间。以此为基础的同时，进一步分析出运输设备、铲装设备的有效作业时间。
司机信息管理：在数据库中创建司机、调度员信息，自动获得对应权限。并对其基础信息进行维护。支持司机与车辆进行一对一、一对多、多对多绑定。支持司机分组、分班。
控制台
集中、定制化的显示运行中的各设备，以及各卡车的出发地、目的地、时速、运量等，铲点和卸点的工况展示，管理人员可自主设定重点设备内容，当其状态发生变化时系统根据管理人员设定好的内容进行自动提醒。同时亦可通过控制台对各设备、卡车下达调度指令。
一、运输设备管理
人工维护好运输设备基础信息后，系统结合调度信息情况。形成运输设备管理功能。
支持设备信息查看：包括基本参数，司机，设备状态，运行状态，卸点，位置，任务起止点，运距，当班产量，油耗。
管理人员可通过控制台向运输司机下达调度指派指令。
二、铲装设备管理
人工维护好铲装设备基础信息后，系统结合调度信息情况。形成铲装设备管理功能。
支持设备信息查看：包括基本参数，司机，设备状态，位置，任务设备，能力，当班产量。
管理人员可通过控制台向铲装司机下达调度指派指令。
三、卸点管理
包括平均卸载秒数，状态，品位，能力及基本参数。等待卸车，支持卸点设置，包括派车设置，优先级设置。
四、调度日志
支持按照班次、时间、班组、人员过滤条件进行查询及汇总展示，支持导出和在线打印，调度管理人员可对调度日志进行编辑和删除等操作。
五、轨迹回放
1）条件过滤：轨迹回放可根据时间段进行选择回放，具有设备过滤功能，可按单台设备或按类型进行设备轨迹查看，同时支持不同回放速率。
2）轨迹回放信息：包括设备状态、循环状态、调度目标、物料类型、产量、速度、位置、路径、运距、报警等关键信息。
3）产量循环轨迹回放：历史轨迹回放可以加载任意选定时间内的卡车的产量流水数据，可查看任意产量循环的回放轨迹。
模型文件，兼容当前各种流行的GIS系统的数据，支持矿区地表建筑物的集成。
六、三维动态展现
三维可视化平台支持比例尺可配置、多图层显示/隐藏，可按照一定的比例尺全方位、多精度展示地质矿体、条带、采空区、炮孔、爆堆等分布及地表信息，可实时、动态的展示境界内外现状和最终境界及境界内外异常报警，为矿山安全生产实时监视境界内、外现状提供有力保障。
该系统接入智能卡车调度系统相关数据，方便生产管理人员实时掌握现场情况，可以在三维模型上浏览设备运行状态、行进轨迹和基础信息，同时结合实际生产需要规划生产、及时合理的处理现场问题，保证生产稳定、安全运行。
关键词:
调度
设备
进行
系统
生产调度
卡车调度
卡调
设备管理
矿山生产
矿山设备
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